Ingénierie
Une ingénierie qui efface l’écran de l’image
Le meilleur écran de projection est celui auquel le public ne pense jamais. Y parvenir demande une géométrie précise, une fabrication soignée et un contrôle qualité rigoureux — du premier modèle 3D au rapport de réception final.
Processus
De la géométrie à la réception en six étapes
Conception 3D et panélisation
Nous découpons votre surface en panneaux fabricables et transportables et planifions l’implantation autour des angles de projection et des lignes de vue.
Ingénierie structurelle
Structure porteuse, charges, accès et réservations d’équipements vérifiés par le calcul avant toute découpe.
Fabrication de précision
Formage et usinage de chaque panneau, avec traçabilité complète par numéro de panneau.
Finition en usine
Finition de surface en conditions maîtrisées, avec une constance de lot prévue pour les futures pièces de rechange.
Pré-assemblage et CQ
Zones critiques montées à blanc en usine ; panneaux numérotés, protégés et emballés pour le transport.
Installation et réception
Nos équipes d’installation montent, alignent et documentent chaque étape ; la réception se mesure, elle ne s’estime pas à l’œil.
Qualité de surface
Conçu pour le projecteur que vous installerez ensuite
Des projecteurs laser plus lumineux et des résolutions plus élevées révèlent le moindre défaut d’un écran. Nous concevons la géométrie, la finition et l’alignement des panneaux pour que la surface reste hors du récit — aujourd’hui et après votre prochaine mise à niveau de projection.
- Géométrie et alignement des panneaux maîtrisés du formage en usine au CQ sur site
- Finitions mates à faible gain qui tiennent le niveau de noir dans les salles enveloppantes
- Constance de couleur planifiée sur toute la surface — et sur les futurs panneaux de rechange
- Surfaces nettoyables et réparables, spécifiées pour une longue durée de vie
Vérification
Nous réceptionnons les écrans sur des chiffres, pas sur des impressions
Chaque discipline qui décide si votre public voit un écran ou une histoire est définie, mesurée et documentée à la remise.
| Optique | Gain, uniformité du centre au bord, constance de couleur entre panneaux et zones de fondu |
|---|---|
| Géométrie | Tolérance de rayon, écart de surface, alignement, circularité de l’anneau |
| Joints de panneaux | Contrôles de finition et d’alignement en champ clair, champ sombre et sous projection |
| Acoustique | Vérification de la surface ouverte ; implantation des haut-parleurs et perte d’insertion coordonnées le cas échéant |
| Structure | Cheminements de charge, points de fixation, charges d’exploitation et hypothèses locales — documentés pour les ingénieurs locaux |
| Feu et conformité | Documentation des matériaux et des assemblages préparée pour l’approbation locale |
| Maintenance | Méthode de nettoyage, voies d’accès, stratégie de panneaux de rechange et plan d’assortiment des couleurs |
Ingénierie
Installé par ceux qui l’ont construit
Les surfaces sont installées par des équipes formées dans notre usine, et chaque étape est documentée et renvoyée à l’ingénierie pour revue — la part chantier du contrôle qualité. La remise inclut les documents dont votre équipe d’exploitation aura besoin pendant des années.
La documentation d’installation suit chaque projet, de l’usine à la réception.
Vous concevez un lieu immersif ?
Envoyez-nous votre géométrie — un croquis, une maquette BIM ou simplement les dimensions de la salle. Nos ingénieurs répondront avec un concept d’écran réalisable et une orientation budgétaire.
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